در رویکرد سنتی راه اندازی ابتدا پیش راه اندازی تمامی بخشهای واحد انجام می شد، سپس راه اندازی تمام بخشهای واحد انجام میشد و در انتها استارت آپ تمام واحد انجام می شد.
رویکرد فوق، موجب افزایش زمان پروژه می گردید، زیرا در عمل ممکن بود پیش راه اندازی ۹۰% تجهیزات پالایشگاه انجام شده باشد، ولی به علت مشکلات متداول در حین پیش راه اندازی، پیش راه اندازی ۱۰% باقیمانده تجهیزات با تاخیر همراه بوده و این موارد باعث متوقف شدن راه اندازی گردند.
Divide and conquer
در رویکرد سیستمی در راه اندازی:
ابتدا پلنت به تعدادی سیستم تقسیم بندی می شود.
در مرحله بعد، هر سیستم به تعدادی زیر سیستم می شود.
سپس، هر زیر سیستم به تعدادی یونیت تقسیم می شود.
و در سطح آخر یونیت ها به تجهیزات تقسیم بندی می شوند.
در این رویکرد به منظور جلوگیری از اتلاف زمان، پیش راه اندازی، راه اندازی و استارت آپ پلنت هر زیر سیستم مستقل از زیرسیستمهای دیگر انجام می شود.
- مزایای استفاده از رویکرد سیستمی در راه اندازی
برای مثال بخش دریای یک پروژه نفتی ممکن است به سیستمها و زیر سیستمهای زیر تفکیک شود.
و در مرحله بعد PP0 Safety/critical systems به یونیتهای زیر تقسیم شود:
سیستمها و زیر سیستمها بایست مطابق یک روش اجرایی مدون شماره گذاری گردند. برای مثال در شرکت توتال از مدرک از الگوی شماره گذاری زیر استفاده می شود.
- “I” (number or letter), identifying the installation, physically independent, managed through a project or sub-project (Wellhead PF 1…۲, Production PF, Off-site, PLANT, part of a PLANT, etc.)
- “S”, from 0 to 9, identifies the type of system as per defined in GS EP EXP 501 (“Equipment & piping numbering”)
- “Z”, from 0 to 9, identifies the type of subsystem as per defined in GS EP EXP 501
- “nn”, from 00 to 99, identifies the subsystem number, when several sub-systems for the same type of sub-system “Z”.
برای مثال PP0 Safety/critical systems به صورت زیر شماره گذاری می شود:
Systems PP0 | Sub-systems PP0 |
۰۰ PP0 Safety/critical systems | ۰۰ ۱۰۱ Fire Fighting Area 1۰۰ ۱۰۲ Fire Fighting Area 2۰۰ ۲۰۰ Safety/evacuation equipment ۰۰ ۳۰۱ ESD and F&G Area 1 ۰۰ ۳۰۲ ESD and F&G Area 2 ۰۰ ۵۰۰ Emergency power generation ۰۰ ۶۰۰ Auxilaries power generation ۰۰ ۷۰۰ Air/gas inst – Hyd. power generat. ۰۰ ۸۰۰ Communication/telecom ۰۰ ۹۰۰ HVAC |
۰۲ Produced liquid processing | ۰۲ ۰۰۰ Separation/manifold/…۰۲ ۳۰۰ transfer (pump, metering, pipe,..)۰۲ ۷۰۰ Oil water processing ۰۲ ۸۰۰ Open/closed drain … |
۰۳ Gas processing | ۰۳ ۶۰۰ Gas disposal (Flare/Vent)… |
… | … |
۰۶ Electrical | ۰۶ ۱۰۱ Power distribution area 1۰۶ ۱۰۲ Power distribution area 2۰۶ ۲۰۱ Lighting area 1 ۰۶ ۲۰۲ Lighting area 2 |
۰۷ Other utilities | ۰۷ ۰۰۰ Fuel gas۰۷ ۵۰۰ Chemical storage/injection۰۷ ۸۰۰ Lifting equipment
|
مطابق متدولوژی OPERCOM شرکت توتال فرانسه، تهیه لیست سیستمها و زیرسیستمها بایست در فاز مهندسی پایه شروع شود و در فاز مهندسی تفصیلی نهایی شده و به تایید کارفرمای اصلی برسد.
حداکثر یک ماه پس از تایید لیست سیستمها و زیرسیستمها و یا پنج ماه پس از شروع فاز مهندسی تفصیلی، مشاور مهندسی بایست محدوده هر زیرسیستم را در مدارک P&ID و One Line Diagram خود و فروشندگان مشخص کند و این مدارک را به تایید کارفرما برساند.
مشاور مهندسی همچنین بایست حداکثر ۴ ماه قبل از شروع عملیات پیش راه اندازی مدارک زیر لیست تجهیزات هر زیر سیستم و اطلاعات تکمیلی (Lines list, Instrument list, Cable schedule) را تهیه و به تایید کارفرما برساند.
منابع:
مطالب ارائه شده در جلسات برگزار شده با آقای مهندس بهزاد محمدی (مدیر عامل فعلی شرکت راهاندازی و بهرهبرداری صنایع نفت، زیر مجموعه شرکت OIEC) در شرکت ناردیس
Norsok Standard, Mechanical Completion and Commissioning, Z-007, Rev. 2, Dec. 1999
TOTAL Exploration & Production, General Specification, Precommissioning and commissioning specification, GS EP EXP 101, Rev 04
TOTAL Exploration & Production, General Specification, Precommissioning and commissioning technical preparation, GS EP EXP 103, Rev 04